1.前言

    目前国内在役的中速磨有RP、HP、MPS、MBF和E型五种，其中RP和MPS型磨使用范围最广。
由于RP磨磨辊采用内锥装配，磨辊要求承受环向装配应力，国内外普遍采用双金属铸造或钢芯堆焊耐磨层的方法制造，近年来已逐步淘汰双金属铸造磨辊采用钢芯堆焊耐磨层。RP磨辊的堆焊修复在国内已有十年的历史，堆焊方法和工艺已趋于成熟，MPS磨辊采用热套压盘装配，磨辊的环向用力相对较小，国内外都采用耐磨整体铸造方法制造。最初是引进国外技术是工艺相对简单的镍硬铸铁工艺技术生产，由于存在镍硬铸铁耐磨性低的问题，随高铬铸铁产生工艺成熟，以被高铬铸铁所代替。
    与RP磨相比较，MPS磨在国内使用历史较短，但近年采用速磨的电厂选用MPS磨居多，使用该型磨的电厂存在大量待修的替换下来的废旧磨辊。如MPS磨辊单面使用，磨损重量仅占磨辊总重量的五分之一~四分之一。由于替换下来的废旧磨辊的体积和重量都很大，火焰又无法切割，即使火炉也很困难，造成很大的资源浪费。因此，MPS磨辊的修复具有明显的经济效益和社会效益。
    铸态高铬铸铁中，对耐磨性贡献最大的碳化物呈无序的非连续的分散相。在使用过程中，碳化物周围的基体金属磨损使碳化物易脱落，使磨损过程加速。与铸态高铬铸铁相比较，高铬铸铁堆焊层允许采用过共晶成分，对耐磨性贡献最大的碳化物含量更高，而且具有埋弧焊接过程的冶金质量高、不存在缩孔、缩松等缺陷，以及凝固金属具有方向性，碳化物呈纤维状并与磨损表面垂直。碳化物相对较细、韧性好，嵌入的碳化物在磨损中不易脱落等特点，表现出在相同的硬度情况下，堆焊层高铬铸铁比铸态的有更高的耐磨性，因此，解决高铬铸铁堆焊工艺技术问题进行高铬铸铁铸造磨辊堆焊修复具有很强的生命力，同时应当指出，由于高铬铸铁的铸造很热处理工艺要求严格，稍有不慎会出现开裂或损伤的问题，在国内多家电厂曾发生在运的MPS磨辊开裂事故。在运行数千小时后，经修复再使用更长时间的运行中，修复后磨辊开裂的可能性会大一些，但要区分是原铸造会热处理质量还是堆焊修复引起的问题。在堆焊过程中，采用合理的堆焊工艺以不至于使磨辊造成开裂损伤，这也是解决高铬铸铁铸造磨辊堆焊修复的技术关键。